Трубопроводы ИТР Вариант 1

Добро пожаловать в Трубопроводы ИТР Вариант 1

ФИО Организация

1. Соединение деталей и элементов трубопроводов производится.

А) сваркой;

В) в соответствии с технологическим регламентом;

С) в соответствии с инструкцией;

D) в соответствии с паспортом;

2. Для присоединения трубопроводов к арматуре и детали оборудования, имеющим фланцы, допускается

А) применение резьбовых соединений;

В) применение фланцевых соединений;

С) применение тройковых соединений;

D) применение сварки;

3. Для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм допускается

А) фланцевые соединения;

В) тройковые соединения;

С) резьбовые соединения;

D) сварное соединение;

4. Трубопроводы и несущие металлические конструкции имеют

А) покрытие;

В) термоизоляцию;

С) имеют укрепляющие приспособления;

D) надежную защиту от коррозии;

5.Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45оС, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются

А) тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45оС;

В) тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55оС;

С) тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 50оС;

D) тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 60оС;

6. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) располагаются так, чтобы обеспечить

А) возможность их замера;

В) возможность их контроля;

С) возможность их ремонта;

D) возможность ежесменного осмотра;

7. Нахлесточные соединения допускаются для накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах

А) IV и V категории;

В) V и VI категории;

С) III и IV категории;

D) IV и V категории;

8. Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в коленах трубопроводов

А) допускается;

В) допускается под контролем ответственного за безопасную эксплуатацию;

С) производится согласно технологического регламента;

D) не допускается;

9. Для соединения труб и фасонных деталей применяется

А) сварка встык с полным проплавлением;

В) фланцевое соединение;

С) резьбовое соединение;

D) тройковое соединение;

10. Для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350оС допускаются угловые сварные соединения

А) с полным проплавлением;

В) с конструктивным зазором (не проваром);

С) встык;

D) производить согласно технологического регламента;

11. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать

А) 25о;

В) 10о;

С) 15о;

D) 30о;

12. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами, последние предусматриваются смещенными один относительно другого. При этом смещение предусматривается, не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее

А) 80 мм для труб с наружным диаметром более 120 мм;

В) 50 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм;

С) 90 мм для труб с наружным диаметром более 110 мм;

D) 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм;

13. Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами

А) не допускается;

В) не допускается без согласования с проектной организацией;

С) допускается проектом прокладки трубопровода;

D) допускается под контролем ответственного за безопасную эксплуатацию;

14. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету предусматривается не менее

А). 2,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами, не менее 0,4 м;

В) 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами, не менее 0,6 м;

С) 1,0 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами, не менее 0,5 м;

D) 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами, не менее 0,8 м;

15. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету предусматривается не менее

А). 2,5 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами-не менее 0,9 м;

В) 2,3 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами-не менее 0,8 м;

С) 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами-не менее 0,7 м;

D) 1,3 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами-не менее 0,5 м;

16. При надземной открытой прокладке трубопроводов совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения

А) допускается, если не противоречит проекту;

В) допускается, если не противоречит инструкциям;

С) не допускается;

D) допускается, если не противоречит строительным нормам;

17. В камерах для обслуживания подземных трубопроводов предусматривается не менее

А). двух люков с лестницами или скобами;

В) трех люков с лестницами или скобами;

С) четырех люков с лестницами или скобами;

D) одного люка с лестницами;

18. Для горизонтальных участков трубопровода предусматривается уклон не менее 0,004 для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее

А) 0,001;

В) 0,002;

С) 0,005;

D) 0,003;

19. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитывается на компенсацию тепловых удлинений, которая осуществляется

А) за счет чугунных сальниковых компенсаторов;

В) за счет компенсации при минусовой температуре;

С) за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов;

D за счет компенсации при плюсовой температуре;

20. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300оС и выше устанавливаются

А) опорно-подвесная система обеспечивающая упор трубопровода;

В) средства измерении и контроля параметров пара в трубопроводе;

С) указатели уровня присоединения;

D) указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы;

21. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитываются на

А) вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов;

В) усилия, возникающие от виброударов трубопроводов;

С) усилия, возникающие от изгибного давления массы трубопровода;

D) вибрационную нагрузку от длины трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией;

22. Опоры и подвески паропроводов рассчитываются без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом

А) массы воздуха;

В) массы пара;

С) наиболее неблагоприятного сочетания нагрузок;

D) веса приспособлений;

23. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода предусматриваются

А). предохранительные клапаны, для аварийного сброса давления в трубопроводах;

В) резервные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода;

С) спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода;

D) отводящие трубопроводы;

24. При устройстве дренажей предусматривается возможность

А) удаления воды во время прогрева трубопровода;

В) удаления воздуха во время прогрева трубопровода;

С) продувка с обоих концов участка;

D) контроля за их работой во время прогрева трубопровода;

25. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов снабжаются устройством

А) для продувки;

В) для удаления воды ;

С) для удаления воздуха ;

D) для контроля;