Сосуды Рабочие Вариант 2

Добро пожаловать в Сосуды Рабочие Вариант 2

ФИО Организация

1.Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

A) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций;

B) видимых остаточных деформаций.

С) течи в разъемных соединениях;

D) течи в разъемных соединениях;

2.Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям:

A) превышающим в 1,5 раза пробное давление;

B) превышающим в 2,5 раза пробное давление;

C) пробным давлением.

D) превышающим в 2 раза пробное давление;

3.Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии- изготовителе, должно производиться:

A) на специальном испытательном стенде;

B) на доступном приспособлении для проведения испытаний;

C) специалистами в светлое время суток.

D) в специально отведенных местах.

4.Пневматические испытания проводятся:

A) по технологическим регламентам, предусматривающим меры безопасности;

B) по стандартам предприятия;

C) по национальным стандартам.

D) только сжатым воздухом.

5.Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее:

A) 5 минут

B) 15 минут

C) 25 минут

D) 10 минут

6.Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем:

A) с паспортом согласно и инструкцией по монтажу, ремонту, осмотру и контролю время расчетного срока эксплуатации;

B) с фотографиями сосуда;

C) с протоколом выполненных работ и руководством по качеству.

D) с инструкцией по монтажу.

7 Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения оснащаются:

A) подготовленным ответственным персоналом по обслуживанию сосуда;

B) запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости;

C) руководством по качеству, должностными инструкциями, актами выполненных работ.

D) иной документацией

8.Запорная и запорно-регулирующая арматура устанавливается:

A) на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду;

B) на сварках непосредственно присоединенных к сосуду;

C) на втулках непосредственно запресованных в сосуд.

D) на штуцерах

9.На маховике запорной арматуры указывается:

A) направление его вращения при открывании или закрывании арматуры;

B) масса арматуры;

C) завод-изготовитель;

D) дата изготовления.

10. Для гидравлического испытания сосудов применяется:

A) направление его вращения при открывании или закрывании арматуры;

B) масса арматуры;

C) завод-изготовитель;

D) дата изготовления.

11.Манометр допускается устанавливать на штуцере сосуда или трубопровода:

A) до запорной арматуры;

B) после запорной арматуры;

C) от вида работ.

D) после запорной арматуры

12.Манометры имеют класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлений сосуда:

A) до 4,0 МПа (40 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2);

B) до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2);

C) до 2,0 МПа (20 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,0 МПа (20 кгс/см2).

D) до 3,0 МПа (30 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 3,0 МПа (30 кгс/см2).

13 Установка манометров не допускается на высоте более :

A) 2м;

B) 2,5м;

C) 3м;

D) 4м.

14.Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже:

A) одного раза в 12 месяцев;

B) одного раза в 6 месяцев;

C) одного раза в 3 года.

D) одного раза в 1 года.

15. В качестве предохранительных устройств, применяются:

А) пружинные предохранительные клапаны;

В) рычажно - грузовые предохранительные клапаны;

С) импульсные предохранительные устройства;

D) А,В,С