Грузоподъемные механизмы (стропальщик) Вариант 2

Добро пожаловать в Грузоподъемные механизмы (стропальщик) Вариант 2

ФИО Организация

1. Владельцы грузоподъемных кранов или руководители эксплуатирующих организаций, в целях обеспечения безопасного производства работ, должны обеспечить

А. режим работы при производстве работ грузоподъемными кранами;

В. строгое соблюдение технологических регламентов при производстве работ грузоподъемными кранами;

С. выполнение технологических регламентов при производстве работ грузоподъемными кранами;

D. соблюдение распорядка дня

2. Работа крана прекращается при скорости ветра, превышающей скорость ветра указанную изготовителем в паспорте, при снегопаде, дожде или тумане и в других случаях, когда машинист крана

А. не различает и плохо видит грузовую площадку;

В. плохо чувствует себя;

С. плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз;

D. плохо различает сигналы сигнальщика .

3. В процессе эксплуатации съемным грузозахватным приспособлениям и таре проводятся периодические осмотры в следующие сроки:

A. траверсы, клещи и другие захваты, тара – каждый месяц; стропы (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней;

B. траверсы, клещи и другие захваты, тара – раз в три месяца; стропы (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней;

C. траверсы, клещи и другие захваты, тара – раз в три месяца; стропы (за исключением редко используемых) – каждый месяц;

D. траверсы, клещи и другие захваты, тара – раз в пол года; стропы (за исключением редко используемых) – каждый месяц;

4.Для выполнения обязанностей крановщика, помощника крановщика, слесаря, электромонтера, стропальщика назначаются:

A. работники не моложе 20 лет, имеющие соответствующую специальность;

B. работники не моложе 20 лет, прошедшие медицинское освидетельствование;

C. работники не моложе 18 лет, имеющие соответствующую специальность;

D. работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование;

5. Стропальщик, может находиться возле груза во время его подъема или опускания:

A если груз поднят на высоту не более 1500 мм от уровня площадки;;

B. если груз поднят на высоту не более 2000 мм от уровня площадки;;

С. если груз поднят на высоту не более 2500 мм от уровня площадки;;

D. если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки;

6.Предельные нормы браковки крюка грузоподъемного механизма:

A. трещины и надрывы на поверхности крюка, износ зева более 10% от первоначальной высоты вертикального сечения крюка;

B. трещины и надрывы на поверхности крюка, износ зева более 15% от первоначальной высоты вертикального сечения крюка;

C. трещины и надрывы на поверхности крюка;

D. износ зева не более 10% от первоначальной высоты вертикального сечения крюка;

7. Перемещение груза, на который не разработаны схемы строповки:

A. запрещено;

B. запрещено за исключением случаев, когда грузы размещены в специализированных тарах;

C. производится в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами;

D. производится в присутствии и под руководством инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов;

8. Съемные грузозахватные приспособления снабжаются клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием:

A. предприятия-изготовителя, грузоподъемности и даты испытания;

B. номера, грузоподъемности и даты испытания;

C. номера, грузоподъемности и даты следующего испытания;

D. номера, грузоподъемности, ответственного лица и даты следующего испытания;

9. Запись, разрешающая пуск в работу грузоподъемного крана оформляется инспектором по государственному надзору в области промышленной безопасности на основании

А. положительных отзывов машиниста крана;

В. положительных результатов частичного технического освидетельствования крана, проведенного владельцем;

С. положительных результатов полного технического освидетельствования крана, проведенного владельцем;

D. положительных результатов технического осмотра

10. Запись, разрешающую пуск в работу самоходных кранов на гусеничном, пневмоколесном ходу после перестановки крана на новый объект, оформляется инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов:

А. после проверки технического состояния грузоподъемного крана и обеспечения безопасных условий для его работы;

В. до проверки технического состояния грузоподъемного крана;

С. после проведенных испытаний грузоподъемного крана;

D. на основании документации предприятия-изготовителя

11. Грузоподъемные краны и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу подвергаются

А. полному техническому освидетельствованию;

В. частичному техническому освидетельствованию;

С. техническому освидетельствованию по регламенту предприятия;

D. внешнему осмотру

12. Грузоподъемным кранам, уже находящимся в работе, технические освидетельствования проводятся в следующие сроки: частичное – не реже одного раза в 12 месяц; полное – не реже одного раза в

А. 5 лет;

В. 3 года;

С. 4 года,

D. 2 года

13. Находящиеся в работе грузоподъемные краны снабжаются:

А. табличками с ясно обозначенным заводским номером, грузоподъемностью и датой последнего частичного или полного технического освидетельствования;

В. табличками с ясно обозначенным заводским номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного технического освидетельствования;

С. табличками с ясно обозначенным заводским и учетным (регистрационным) номером, датой следующего частичного или полного технического освидетельствования, а также его типа;

D. табличками с ясно обозначенным учетным (регистрационным) номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного технического освидетельствования.

14. Работа крана прекращается при скорости ветра, превышающей скорость ветра указанную изготовителем в паспорте, при снегопаде, дожде или тумане и в других случаях,

А. когда машинист крана не различает и плохо видит грузовую площадку;

В. когда машинист крана плохо чувствует себя;

С. когда машинист крана плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз;

D. когда машинист крана плохо различает рычаги управления

15. Что должен предпринять стропальщик для проверки правильности строповки?

A. использовать исправные стропы;

B. предварительно подать сигнал для подъема на высоту не более 200-300 мм, чтобы убедиться в правильности строповки, равномерности натяжки строп;

C. производится в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами;

D. производится согласно технологических карт;