Трубопроводы ИТР Вариант 2

Добро пожаловать в Трубопроводы ИТР Вариант 2

ФИО Организация

1. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства, обязателен

А). для паропроводов перегретого пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара;

В) для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара;

С) только для паропроводов перегретого пара до рабочего оборудования;

D) для трубопроводов тепловых сетей;

2. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации оснащается

А) инструкцией по эксплуатации трубопровода;

В) плакатами по производству работ при корректировке параметров среды;

С) оснащается приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях- запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами, средствами защиты и автоматизации;

D) указателями движения пара;

3. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на

А) 15 %, а при расчетном давлении до 1,0 МПа (10 кгс/см2)- не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

В) 20 %, а при расчетном давлении до 2,0 МПа (20 кгс/см2)- не более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);;

С) 5 %, а при расчетном давлении до 2,0 МПа (20 кгс/см2)- не более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);;

D) 10 %, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2)- не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

4. Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана, если предусмотрено расчетом на прочность трубопровода, допускается выше чем на

А) 10% расчетного;

В) 20% расчетного;

С) 15% расчетного;

D) 25% расчетного;

5. Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств производится

А) по повышенному давлению;

В) по пониженному давлению;

С) на стендах лицом, назначенным приказом по организации;

D) в соответствии с ГОСТом;

6. Установка запорных органов до и после предохранительных устройств

А) допускается;

В) производится согласно проекта;

С) не допускается;

D) производится в соответствии с технологическим регламентом;

7.Предохранительные клапаны оборудуются отводящими трубопроводами, которые защищаются от замерзания и, для слива скапливающегося в них конденсата, оборудуются

А) вентилем с сифонной трубой;

В) скоростным клапаном;

С) боковыми штуцерами с левой резьбой;

D) дренажами ;

8. Конструкция грузового или пружинного клапана оборудуются устройством для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода

А) путем принудительного открытия;

В) дистанционно со щита управления;

С) автоматически закрывающийся давлением;

D) исключающий возможность затяжки пружины сверх установленной величины;

9. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась

А) во второй части шкалы;

В) в средней трети шкалы;

С) в средней второй шкалы;

D) вертикально;

10. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте от 3 до 5 м - не менее

А) 100 мм;

В) 160 мм;

С) 250 мм;

D) 300 мм;

11. Перед каждым манометром устанавливается

А) кран или устройство для отключения манометра;

В) двухходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки и отключения манометра;

С) сифонная трубка;

D) трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра;

12. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, оборудуется

А) редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном;

В) скоростным клапаном;

С) звуковой сигнализацией при повышении давления выше допустимого расчетного давления;

D) указателями движения пара;

13. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они оснащаются

А) технологическими защитами;

В) обводными линиями (байпасами);

С) автоматическими регуляторами;

D) электрическими приводами;

14. Задвижки и вентили имеют электрические привода, если требуется для открытия и закрытия усилие более

А) 20 кгс;

В) 35 кгс;

С) 25 кгс;

D) 30 кгс;

15. Монтаж и ремонт трубопроводов и их элементов производится по технологии

А) разработанной в соответствии с инструкцией;

В) разработанной в соответствии с технологическим регламентом;

С) разработанной проектной организацией;

D) разработанной до начала выполнения работ;

16. При монтаже и ремонте применяется система контроля качества

А) входной, операционный и приемочный контроль;

В) сквозной контроль;

С) промежуточный контроль;

D) предусмотренная проектом;

17. Маркировка изготовителя сохраняется на листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, на трубах наружным диаметром более

А) 60 мм;

В) 76 мм;

С) 50 мм;

D) 45 мм;

18. При температуре окружающего воздуха ниже 0оС, допускается сварка трубопроводов на монтаже и при ремонте, с созданием условий для сварщика, в т.ч. по защите сварщика и мест сварки от дождя, снегопада и ветра. Сварка элементов, работающих под давлением, производится при температуре воздуха

А) не выше -1оС;

В) не ниже -5оС;

С) не ниже 0оС;

D) не ниже -10оС;

19. Сварные соединения, работающие под давлением с толщиной стенки 6 мм и более, подлежат

А) контролю качества;

В) гидравлическому испытанию;

С) механическому испытанию;

D) маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку;

20. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов составляет

А) 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);

В) 1,05 рабочего давления, но не менее 0,17 МПа (1,7 кгс/см2);

С) 1,1 рабочего давления, но не менее 0,18 МПа (1,8 кгс/см2);

D) 1,15 рабочего давления, но не менее 0,185 МПа (1,85 кгс/см2);

21. Для гидравлического испытания применяется вода с температурой

А) не ниже +4оС и не выше +35оС;

В) не ниже +5оС и не выше +40оС;

С) не ниже +3оС и не выше +30оС;

D) не ниже +2оС и не выше +20оС;

22. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок

А) не менее + 8оС;

В) не менее + 5оС;

С) не менее + 10оС;

D) не менее + 3оС;

23.Скорость подъема давления при гидравлическом испытании указывается в технической документации на изготовление трубопровода. Использование сжатого воздуха для подъема давления

А) допускается при соблюдении требований инструкции;

В) допускается под контролем ответственного за безопасную эксплуатацию;

С) допускается в соответствии с технологическим регламентом;

D) не допускается;

24. Давление при гидравлическом испытании трубопровода контролируется

А) двумя манометрами одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления;

В) тремя манометрами одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления;

С) манометрами не менее четырех, одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления;

D) одним манометром ;

25. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением -

А) не менее 8 минут;

В) не менее 10 минут;

С) не менее 5 минут;

D) не менее 4 минут;