Сосуды ИТР Вариант 2 — Учебный центр

Добро пожаловать в Сосуды ИТР Вариант 2

ФИО Организация

1. Предохранительные клапаны размещаются в местах:

A) доступных для их обслуживания;

B) недоступных для посторонних;

C) по усмотрению обслуживающего персонала.

D)согласно инструкции по монтажу

2. Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются:

A) указатели уровня жидкости;

B) указатели давления жидкости;

C) указатели температур жидкости

D).звуковые сигнализаторы

3. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются реперами для

A) контроля тепловых перемещений;

B) для отвода тепла стенок сосуда;

C) для отвода грозовых разрядов;

D) для контроля скорости;

4. Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах:

A) исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях;

B) исключающих плохую видимость с расстояния 40 м;

C) исключающих скопление комплектующих и запасных материалов.

D) в отдельно стоящих зданиях

5. Не допускается установка сосудов, зарегистрированных в территориальных подразделениях уполномоченного органа в области промышленной безопасности в:

A) жилых, общественных и бытовых зданиях и примыкающих к ним помещениях;

B) необорудованных необходимыми установками помещениях;

C) помещениях, где отсутствует возможность проведения ремонтных работ.

D) помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

6. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, находятся на расстоянии не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем и, от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей не менее

A) 1 м;

B) 0,5м;

C) 0,2 м

D) 0,8 м;

7. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее:

A) 5 минут;

B) 15 минут;

C) 25 минут.

D) 10 минут.

8. Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем:

A) с паспортом сосуда, работающего под давлением» и инструкцией по монтажу, ремонту, осмотру и контролю время расчетного срока эксплуатации;

B) с фотографиями сосуда;

C) с протоколом выполненных работ и руководством по качеству.

D) с инструкцией по монтажу.

9. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения оснащаются:

A) подготовленным ответственным персоналом по обслуживанию сосуда;

B) запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления, температуры; указателями уровня жидкости; предохранительными устройствами;

C) руководством по качеству;

D) должностными инструкциями, актами выполненных работ;

10. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной и запорно-регулирующей арматуры между ними определяется

A) проектом ;

B) паспортом;

C) инструкцией;

D) технологическим регламентом;

11. На маховике запорной арматуры указывается:

A) направление его вращения при открывании или закрывании арматуры;

B) масса арматуры;

C) завод-изготовитель;

D) дата изготовления.

12. Для гидравлического испытания сосудов применяется:

А) вода с температурой 45оС;

В) газ;

С) воздух;

D) вода с температурой не ниже 5оС и не выше 40оС, если нет других указаний в проекте;

13. Манометр допускается устанавливать на штуцере сосуда или трубопровода:

A) до запорной арматуры;

B) после запорной арматуры;

C) от вида работ.

D) после запорной арматуры

14. Манометры имеют класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлений сосуда:

A) до 4,0 МПа (40 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2);

B) до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2);

C) до 2,0 МПа (20 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,0 МПа (20 кгс/см2).

D) до 3,0 МПа (20 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 3,0 МПа (20 кгс/см2).

15. Установка манометров не допускается на высоте от уровня площадки более:

A) 2м;

B) 2,5м;

C) 3м;

D) 4м.

16. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже:

A) одного раза в 12 месяцев;

B) одного раза в 6 месяцев;

C) одного раза в 3 года.

D) одного раза в 1 года.

17. Конструкция сосудов предусматривает проведение технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений и обеспечивает эксплуатацию в течение:

А) нормативного срока службы;

В) сверхнормативного срока службы;

С) до окончания нормативного срока службы;

D) общего срока службы;

18. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое пространственное положение:

А) должны заполняться до определенного уровня, для предотвращения самоопрокидования;

В) имеют приспособления, предотвращающие их самоопрокидования;

С) не должны эксплуатироваться;

D) должны иметь утвержденную методику для использования.

19. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся на заводе-изготовителе в ведомость, в которой отражаются данные

А) номер баллона;

В) дата (месяц, год) изготовления (испытания) баллона;

С) масса баллона;

D) номер баллона, масса баллона, кг.,дата (месяц ,год изготовления(испытания) баллона и следующего освидетельствования., масса баллона, кг, вместимость баллона, л ,рабочее давление, МПа (кгс/см2);пробное давление, МПа (кгс/см2).

20. Сосуды имеют люки, если внутренний диаметр:

А) более 800 мм;

В) более 900 мм;

С) более 700 мм.

D) более 500 мм.

21. Для сосудов подвергаемых после сварки термообработке расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента:

А) не менее 40 мм;

В) не менее 30 мм;

С) не менее 20 мм.

D) не менее 50 мм.

22. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать:

А) термостойкостью;

В) технологической свариваемостью;

С) антикоррозионными свойствами.

D) электропроводимостью.

23. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

А) осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;

В) проверку массы и вместимости;

С) гидравлическое испытание.

D) А,В,С

24. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить:

A) предприятие, на котором работает сварщик, выполнявшего эти швы;

B) сварщика, выполнявшего эти швы;

C) дату выполнения этих швов.

D) предприятие, на котором производились сварные работы.,

25. У продольных швов клеймо находится в начале и в конце шва на расстоянии:

A) 100 мм от кольцевого шва;

B) 200 мм от кольцевого шва;

C) 150 мм от кольцевого шва.

D) 250 мм от кольцевого шва